Metalurgia y Siderurgia

Es característico de la metalurgia su alto consumo de energía, llegando a representar este consumo hasta un 5% de la producción. Tanto para mejorar los acabados y la eficiencia de los procesos, como para reducir en lo posible los altos consumos de energía, es muy importante aprovechar correctamente las ventajas de la aplicación de los gases industriales. (+ info)

A continuación se muestran las aplicaciones de mayor interés:

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Fundición de metales

Es el proceso de fabricación de piezas metálicas, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. (+ info)

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Extrusión de aluminio

Este proceso consiste en hacer pasar una masa de aluminio (aleación 6063) de forma cilíndrica, comúnmente denominada tocho, en la que el componente principal es el aluminio, semisólida a causa de un calentamiento previo y de la presión ejercida sobre ella por el émbolo de una prensa, a través de un útil de acero templado (matriz) en el que se ha practicado un vaciado similar a la sección del perfil que queremos obtener. (+ info)

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Tratamientos térmicos de metales

Es el conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, e incluso atmósfera, de los metales o aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono.

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Soldadura y corte

Son los procesos de mecanizado por los cuales se unen dos o más materiales mediante procesos de fusión (soldadura) o bien se consiguen cortar metales mediante aplicación de diferentes técnicas, como el oxicorte, soldadura dura, corte por plasma... Estos proceso están presentes tanto en la gran industria metalúrgica como en las pymes y pequeños talleres de montaje y servicios.